EXTRUSION

압출 Extrusion

압출은 가열된 알루미늄 빌렛을 고압으로 금형에 통과시켜 원하는 단면 형상의 제품으로 성형하는 공정입니다.
복잡한 형상도 정밀하게 구현할 수 있으며 재료의 사용 효율과 생산성이 높은 것이 특징입니다.
압출 후에는 절단, 교정, 냉각, 인장 등의 후처리를 통해 제품의 치수 안정성과 기계적 특성을 확보합니다.
특히 알루미늄의 가벼운 물성과 우수한 가공성 덕분에 건축, 자동차, 전자 등 다양한 산업 분야에 폭넓게 활용됩니다.
고정밀 금형 기술과 자동화 설비를 통해 고품질 압출재를 안정적으로 공급하고 있습니다. 상세보기

DRAWING

인발 Drawing

인발은 알루미늄 봉재나 선재를 다이를 통해 잡아당겨 단면을 감소시키고 길이를 늘리는 냉간 가공 공정입니다.
압출과 달리 소재가 밀려 들어가는 것이 아니라 인발은 외부 인력에 의해 당겨지는 방식으로 진행됩니다.
단면 감소율, 다이각, 마찰, 인발 속도 등 다양한 인자가 품질과 생산성에 영향을 미칩니다.
인발 공정을 통해 정밀한 치수 제어가 가능하며 직경 수 마이크로미터(µm) 수준의 고정밀 선재를 생산할 수 있습니다.
다수의 다이 스테이지를 활용해 고속·고정밀 알루미늄 인발 제품을 안정적으로 공급하고 있습니다. 상세보기

SHOT BLASTING

쇼트 Shot Blasting

알루미늄 쇼트 공정은 단순한 표면 처리를 넘어 제품에 견고함과 아름다움을 동시에 부여하는 첨단 기술입니다.
스테인리스 쇼트를 정밀하게 분사하여 표면을 강화함으로써 미세한 균열을 방지하고 피로 강도를 높여줍니다.
또한 산화물과 불순물을 제거해 깨끗하고 균일한 질감을 완성하여 후속 도장과 코팅의 밀착력을 극대화합니다. 상세보기

COATING

피막 Coating

일반 피막은 알루미늄 표면에 얇은 산화 알루미늄층을 형성하여 내식성과 장식성을 향상시키는 전해 처리 공정입니다.
약산성 전해액(주로 황산)을 이용하여 표면을 안정적으로 산화시키며 다양한 색상 착색이 가능해 시각적 완성도를 높일 수 있습니다.
가전제품, 인테리어 자재, 일반 산업용 부품 등 외관 품질과 내구성이 요구되는 분야에 주로 사용됩니다.
표면은 매끄럽고 반사율이 높아 고급스러운 질감을 제공하며 피막 두께는 보통 5~15µm 정도입니다.
기본적인 내식성과 절연성 확보가 가능하지만 마모나 고강도 환경에는 한계가 있습니다. 상세보기

HARD ANODIZING

경질피막 Hard Anodizing

경질 피막은 낮은 온도와 고전류 조건에서 처리된 고강도의 산화층으로 우수한 내마모성과 내식성을 제공합니다.
피막 경도는 Hv 400 이상으로 우수한 피막 경도를 가지며 고하중이나 고온 환경에서도 성능을 유지합니다.
피막 두께는 25~80µm 이상까지 형성되며 색상은 일반적으로 회색 또는 암갈색 계열로 자연 형성됩니다.
자동차, 항공, 기계 부품 및 산업 설비 등 정밀성과 내구성을 요구하는 분야에서 널리 활용됩니다.
내열성, 절연성, 내화학성 또한 우수하여 도금이나 별도의 코팅 없이도 안정적인 기능을 발휘합니다. 상세보기